Densitetsintervallet för kalciumsilikatmaterial är ungefär 100-2000 kg/m3. Lätta produkter är lämpliga för användning som isolerings- eller fyllnadsmaterial; produkter med medeldensitet (400-1000 kg/m3) används huvudsakligen som väggmaterial och eldfasta täckmaterial; produkter med en densitet på 1000 kg/m3 och högre används huvudsakligen som väggmaterial. Användning av markmaterial eller isoleringsmaterial. Värmeledningsförmågan beror huvudsakligen på produktens densitet och ökar med stigande omgivningstemperatur. Kalciumsilikatmaterial har god värmebeständighet och termisk stabilitet, samt god brandbeständighet. Det är ett icke-brännbart material (GB 8624-1997) och producerar inte giftig gas eller rök ens vid höga temperaturer. I byggprojekt används kalciumsilikat i stor utsträckning som eldfast täckmaterial för stålkonstruktioner, pelare och väggar. Eldfasta kalciumsilikatskivor kan användas som väggyta, undertak och inomhus- och utomhusdekorationsmaterial i vanliga hus, fabriker och andra byggnader och underjordiska byggnader med brandskyddskrav.
Mikroporöst kalciumsilikat är en typ av värmeisolering tillverkad av kiselhaltiga material, kalciummaterial, oorganiska fiberförstärkta material och en stor mängd vatten efter blandning, uppvärmning, gelning, gjutning, autoklavhärdning, torkning och andra processer. Isoleringsmaterialets huvudsakliga komponent är hydratiserad kiselsyra och kalcium. Beroende på de olika hydratiseringsprodukterna kan produkten vanligtvis delas in i mullittyp och xonotlittyp. På grund av de olika typerna av råmaterial, blandningsförhållanden och bearbetningsförhållanden som används i dem, skiljer sig även de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos det producerade kalciumsilikathydratet åt.
Det finns huvudsakligen två olika typer av kiselderivatkristallprodukter som används som isoleringsmaterial. Den ena är av torbemullittyp, vars huvudkomponent är 5Ca0.6Si02.5H20, värmebeständighet upp till 650 ℃; den andra är av xonotlittyp, vars huvudkomponent är 6Ca0.6Si02.H20, värmebeständighet upp till 1000 °C.
Mikroporöst kalciumsilikatisoleringsmaterial har fördelarna med låg bulkdensitet, hög hållfasthet, låg värmeledningsförmåga, hög användningstemperatur och god brandmotståndskraft. Det är ett slags blockvärmeisoleringsmaterial med bättre prestanda. Det är ett av de mest använda värmeisoleringsmaterialen i industrier utomlands, och ett stort antal produkter produceras och används i Kina.
Kiseldioxidmaterial är material med kiseldioxid som huvudkomponent, som under vissa förhållanden kan reagera med kalciumhydroxid för att bilda ett cementbaserat material huvudsakligen bestående av kalciumsilikathydrat; kalciummaterial är material med kalciumoxid som huvudkomponent. Efter hydrering kan det reagera med kiseldioxid för att bilda ett cementbaserat material huvudsakligen hydratiserat kalciumsilikat. Vid tillverkning av mikroporösa kalciumsilikatisoleringsmaterial använder man vanligtvis kiselgur som kiselhaltiga råmaterial, mycket fint kvartspulver kan också användas och bentonit kan också användas; kalciumråmaterial använder vanligtvis kalkslam och släckt kalk som bryts ner i kalkstyckepulver eller kalkpasta, industriavfall som kalciumkarbidslagg etc. kan också användas; asbestfibrer används vanligtvis som armeringsfibrer. På senare år har andra fibrer som alkalibeständiga glasfibrer och organiska svavelsyrafibrer (såsom pappersfibrer) använts för armering; De viktigaste tillsatserna som används i processen är vatten: glas, soda, aluminiumsulfat och så vidare.
Råmaterialförhållandet för produktion av kalciumsilikat är generellt: CaO/Si02 = 0,8-1,0, armeringsfibrer står för 3–15 % av den totala mängden kisel- och kalciummaterial, tillsatser står för 5–10 % och vatten 550–850 %. Vid produktion av mikroporöst kalciumsilikatisoleringsmaterial av mullittyp med en värmebeständig temperatur på 650 ℃ är det generellt använda ångtrycket 0,8–1,1 MPa och hålltiden 10 timmar. Vid produktion av mikroporösa kalciumsilikatprodukter av xonotlittyp med en värmebeständig temperatur på 1000 °C bör råmaterial med högre renhet väljas. Vid CaO/Si02 = 1,0, ångtrycket når 1,5 MPa och hålltiden når mer än 20 timmar kan kalciumsilikathydratkristaller av xonotlittyp bildas.
Egenskaper och användningsområde för kalciumsilikatskivor
Mikroporöst kalciumsilikatvärmeisoleringsmaterial har huvudsakligen följande egenskaper: användningstemperaturen är hög och kan nå 650 °C (typ I) respektive 1000 °C (typ II); ② De använda råmaterialen är i princip alla oorganiska material som inte brinner och tillhör klass A, icke-brännbara material (GB 8624-1997). Det producerar inte giftig gas ens vid brand, vilket är mycket fördelaktigt för brandsäkerheten; ③ Låg värmeledningsförmåga och god isoleringseffekt ④ Låg bulkdensitet, hög hållfasthet, lätt att bearbeta, kan sågas och skäras, bekvämt för byggnation på plats; ⑤ God vattenbeständighet, ingen nedbrytning och skador i varmt vatten; ⑥ Inte lätt att åldras, lång livslängd; ⑦ Blötlägg i vatten är den resulterande vattenlösningen neutral eller svagt alkalisk, så den korroderar inte utrustning eller rörledningar; ⑧ Råmaterialen är lätta att få tag på och priset är billigt.
Eftersom det mikroporösa kalciumsilikatmaterialet har ovan nämnda egenskaper, särskilt dess enastående värmeisolering, temperaturbeständighet, icke-brännbarhet och avsaknad av giftig gasutsläpp, har det använts i stor utsträckning inom brandskyddsprojekt. För närvarande har det använts i stor utsträckning inom olika industrier såsom metallurgi, kemisk industri, elkraft, varvsindustri, byggbranschen etc. Det används som värmeisoleringsmaterial på olika typer av utrustning, rörledningar och tillbehör, och det har också en brandskyddsfunktion.
Publiceringstid: 2 december 2021
