Kalciumsilikat (mikroporöst kalciumsilikat) isoleringsmaterial är tillverkat av kiseldioxidpulver (kvartsandpulver, kiselgur etc.), kalciumoxid (även användbart för glasfiberväft etc.) som huvudråvara, och sedan tillsätts vatten, hjälpmedel, gjutning, autoklavhärdning, torkning och andra processer. De viktigaste materialen i kalciumsilikat är kiselgur och kalk från Shen. Under hög temperatur och högt tryck sker hydrotermisk reaktion, vilket skiljer sig från de råvaror som används som förstärkta fibrer och koaguleringshjälpmedel, förhållandet eller produktionsprocessförhållandena och de resulterande produkterna. Den kemiska sammansättningen och de fysikaliska egenskaperna hos kalciumsilikat skiljer sig också åt.
Kalciumsilikat som används i isoleringsmaterial har två olika kristallstrukturer. Kalciumsilikat uppfanns först av Owence Corning Glass Fiber Corporation i USA omkring 1940. Trial, produktnamnet kaylo (kaylo), används inom industriell och byggnadsisolering. Sedan dess har Storbritannien, Japan och det tidigare Sovjetunionen också bedrivit forskning och produktion. Bland dem har Japan utvecklats snabbt, och produktdensiteten har sjunkit från 350 kg/m3 till 220 kg/m3. För tobel-mullit-produkter vars driftstemperatur är under 650 ℃ har Japan producerat ultralätta produkter med en densitet på 100-130 kg/m3. I de värmeisoleringsprodukter som används i värmeisoleringsindustrin i Japan står kalciumsilikat för cirka 70%. USA har producerat höghållfast kalciumsilikat med en böjhållfasthet > 8 MPa, som används som packning för rörledningsupphängning.
I början av 1970-talet producerade och använde mitt land kalciumsyra-värmeisoleringsprodukter av tobermorittyp vid temperaturer under 650 °C, och använde asbest som armeringsfiber, huvudsakligen gjutna, med en densitet på 500–1000 kg/m². 30 Efter 1980-talet omgjöds det. Metoden är en kompressionsgjutningsprocess, vilket förbättrar produktens inre kvalitet och utseende och minskar densiteten till mindre än 250 kg/m³. Produktionen av asbestfria kalciumsilikat-värmeisoleringsprodukter startade på ett år och började exportera en del av det.
Kalciumsilikatisoleringsmaterial har använts sedan 1970-talet fram till idag. När det gäller gjutning har det utvecklats från gjutning till kompressionsgjutning; materialmässigt har det utvecklats från asbestkalciumsilikat till asbestfritt kalciumsilikat; prestandamässigt har det utvecklats från allmän kiselsyra. Kalcium har utvecklats till ultralätt kalciumsilikat och höghållfast kalciumsilikat. För närvarande är det ett idealiskt värmeisoleringsmaterial bland hårda material.
Efter vetenskaplig forskning har det speciella temperaturbeständiga ytmaterialet och högtemperaturlimmet för kalciumsilikatvärmeisoleringsprodukter framgångsrikt utvecklats, och de har använts i stor utsträckning, vilket löser problemet med att kalciumsilikatprodukter inte kan smetas ut med vanliga ytmaterial.
Egenskaper hos kalciumsilikatisoleringsmaterial
Produkterna är lätta och flexibla, har stark korrosion, låg värmeledningsförmåga, hög driftstemperatur och stabil kvalitet.
Ljudisolering, obrännbar, brandbeständig, icke-frätande och avger inte giftiga gaser vid användning vid höga temperaturer.
Den har värmebeständighet och termisk stabilitet och är hållbar.
Bra vattenbeständighet, långvarig blötläggning kommer inte att skadas.
Produktens utseende är vackert och den kan sågas, hyvlas, borras, skruvas, målas och installeras. Det är arbetsbesparande och bekvämt.
Ovanstående information avser kalciumsilikatisoleringsmaterial som introducerats av Fiber Cement Board Company.
Publiceringstid: 2 december 2021
